1. การเลือกวัสดุและการเตรียมการ
การเลือกวัสดุ: เลือกวัสดุโพลีโพรพีลีนน้ำหนักโมเลกุลสูง (PP) ซึ่งสามารถรักษาเสถียรภาพและคุณสมบัติเชิงกลที่ดีที่อุณหภูมิสูงในขณะเดียวกันก็มีความต้านทานความร้อนที่ดีความเสถียรทางเคมีและการพกพา
การปรับสภาพวัสดุ: ก่อนการฉีดขึ้นรูปวัสดุโพลีโพรพีลีนจะถูกทำให้แห้งเพื่อกำจัดความชื้นและป้องกันการก่อตัวของฟองสบู่หรือข้อบกพร่องในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป
2. การออกแบบแม่พิมพ์และการผลิต
การออกแบบแม่พิมพ์: ผลิตแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันตามข้อกำหนดการออกแบบของ ถ้วยฉีดโพรพิลีน . แม่พิมพ์มักทำจากโลหะเช่นเหล็กหรืออลูมิเนียมเพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำสูงและทนทาน เมื่อออกแบบปัจจัยต่าง ๆ เช่นพื้นผิวการแยกระบบเทและชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะต้องได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกละลายสามารถเติมโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอและลดลงอย่างราบรื่น
แม่พิมพ์อุ่น: เปิดแม่พิมพ์ก่อนการฉีดขึ้นรูปเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลและผลการขึ้นรูปของวัสดุพลาสติก
3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป
พลาสติกให้ความร้อนและพลาสติก: อนุภาคโพลีโพรพีลีนถูกป้อนเข้าไปในกระบอกทำความร้อนของเครื่องฉีดขึ้นรูปและให้ความร้อนกับสถานะหลอมเหลวโดยเครื่องทำความร้อน อุณหภูมิความร้อนมักจะอยู่ระหว่าง 220 ° C และ 280 ° C และอุณหภูมิเฉพาะจะถูกปรับตามรูปแบบอุปกรณ์และเงื่อนไขการผลิต ในเวลาเดียวกันสกรูจะหมุนภายในถังทำความร้อนดันโพลีโพรพิลีนที่หลอมเหลวไปยังตำแหน่งการฉีดและบรรลุการผสมที่สม่ำเสมอ
การฉีด: เมื่อพลาสติกละลายถึงอุณหภูมิและความดันที่เหมาะสมสกรูจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและฉีดโพรพิลีนละลายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด ความเร็วในการฉีดและความดันถูกปรับตามข้อกำหนดของถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกละลายสามารถเติมเชื้อราอย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
การยึดแรงดันและการระบายความร้อน: หลังการฉีดสกรูยังคงใช้แรงดัน (การยึดแรงดัน) เพื่อเสริมวัสดุที่ลดลงเนื่องจากการหดตัวของการระบายความร้อนทำให้มั่นใจได้ว่าขนาดที่แม่นยำของถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีน ในเวลาเดียวกันแม่พิมพ์มักจะติดตั้งช่องระบายความร้อนภายในซึ่งจะนำความร้อนผ่านการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นและเร่งกระบวนการทำความเย็น เวลาการระบายความร้อนจะถูกปรับตามความหนาและลักษณะของวัสดุของผลิตภัณฑ์ซึ่งมักจะมีตั้งแต่สองสามวินาทีถึงไม่กี่นาที
4. การประมวลผลโพสต์และการควบคุมคุณภาพ
Demolding: หลังจากการระบายความร้อนแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนขึ้นรูปจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์ผ่านก้านอีเจ็คเตอร์หรือแผ่นอีเจ็คเตอร์
Deburning and Trimming: ลบเสี้ยนและวัสดุส่วนเกินออกจากขอบของถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนเพื่อปรับปรุงลักษณะที่ปรากฏและความแม่นยำในมิติของผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบคุณภาพ: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพบนถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนรวมถึงการวัดขนาดการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
5. บรรจุภัณฑ์และที่เก็บข้อมูล
แพ็คถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรมีคุณสมบัติการปิดผนึกและสิ่งกีดขวางที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนจะยังคงแห้งและสะอาดในระหว่างการเก็บรักษา ในเวลาเดียวกันจัดเก็บถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนที่บรรจุไว้ในสถานที่เย็นแห้งและมีการระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นและการเน่าเสีย