1. การเลือกและการเตรียมวัสดุ
การเลือกใช้วัสดุ: เลือกวัสดุโพลีโพรพีลีน (PP) ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูง ซึ่งสามารถรักษาเสถียรภาพที่ดีและคุณสมบัติทางกลที่อุณหภูมิสูง ในขณะเดียวกันก็ทนความร้อนได้ดี มีเสถียรภาพทางเคมี และพกพาสะดวก
การปรับสภาพวัสดุ: ก่อนการฉีดขึ้นรูป วัสดุโพลีโพรพีลีนจะถูกทำให้แห้งเพื่อขจัดความชื้นและป้องกันการเกิดฟองอากาศหรือข้อบกพร่องในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป
2. การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์
การออกแบบแม่พิมพ์: ผลิตแม่พิมพ์ที่สอดคล้องกันตามความต้องการการออกแบบของ ถ้วยฉีดโพรพิลีน . โดยทั่วไปแม่พิมพ์จะทำจากโลหะ เช่น เหล็กหรืออลูมิเนียม เพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความทนทานสูง เมื่อออกแบบ ปัจจัยต่างๆ เช่น พื้นผิวการแยกส่วน ระบบการเท และชิ้นส่วนที่ขึ้นรูป จะต้องได้รับการพิจารณาเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกที่หลอมละลายสามารถเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอและถอดออกได้อย่างราบรื่น
การอุ่นแม่พิมพ์: เปิดแม่พิมพ์ก่อนการฉีดขึ้นรูปเพื่อปรับปรุงความสามารถในการไหลและผลการขึ้นรูปของวัสดุพลาสติก
3. กระบวนการฉีดขึ้นรูป
การทำความร้อนและการทำให้เป็นพลาสติกด้วยพลาสติก: อนุภาคโพลีโพรพีลีนจะถูกป้อนเข้าไปในกระบอกทำความร้อนของเครื่องฉีดพลาสติก และถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลวโดยเครื่องทำความร้อน อุณหภูมิความร้อนมักจะอยู่ระหว่าง 220 ° C ถึง 280 ° C และอุณหภูมิเฉพาะจะปรับตามรุ่นอุปกรณ์และเงื่อนไขการผลิต ในเวลาเดียวกัน สกรูจะหมุนภายในกระบอกทำความร้อน เพื่อดันโพลีโพรพีลีนที่หลอมละลายไปยังตำแหน่งฉีด และได้การผสมที่สม่ำเสมอ
การฉีด: เมื่อพลาสติกหลอมถึงอุณหภูมิและความดันที่เหมาะสม สกรูจะเคลื่อนที่ไปข้างหน้าและฉีดโพลีโพรพีลีนที่หลอมละลายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ด้วยความเร็วสูงผ่านหัวฉีด ความเร็วและความดันในการฉีดจะถูกปรับตามความต้องการของถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนเพื่อให้แน่ใจว่าพลาสติกที่หลอมละลายสามารถเติมแม่พิมพ์ได้อย่างสม่ำเสมอและหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง
การคงแรงดันและการทำความเย็น: หลังการฉีด สกรูยังคงใช้แรงดัน (การคงแรงดัน) ต่อไปเพื่อเสริมวัสดุที่ลดลงเนื่องจากการหดตัวของการทำความเย็น ทำให้มั่นใจในขนาดที่แม่นยำของถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีน ในเวลาเดียวกัน แม่พิมพ์มักจะติดตั้งช่องระบายความร้อนภายใน ซึ่งจะระบายความร้อนผ่านสารหล่อเย็นหมุนเวียนและเร่งกระบวนการทำความเย็น เวลาในการทำความเย็นจะปรับตามความหนาและคุณลักษณะวัสดุของผลิตภัณฑ์ โดยปกติจะอยู่ในช่วงไม่กี่วินาทีถึงสองสามนาที
4. การประมวลผลภายหลังและการควบคุมคุณภาพ
การรื้อถอน: หลังจากเย็นลงแล้ว แม่พิมพ์จะถูกเปิดออก และถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนที่ขึ้นรูปแล้วจะถูกดีดออกจากแม่พิมพ์ผ่านแกนดีดตัวหรือแผ่นดีดตัว
การลบคมและการเล็ม: ขจัดครีบและวัสดุส่วนเกินออกจากขอบของถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีน เพื่อปรับปรุงรูปลักษณ์และความแม่นยำของขนาดของผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบคุณภาพ: ดำเนินการตรวจสอบคุณภาพถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีน รวมถึงการวัดขนาด การตรวจสอบรูปลักษณ์ การทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
5. บรรจุภัณฑ์และการเก็บรักษา
บรรจุถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง วัสดุบรรจุภัณฑ์ควรมีคุณสมบัติการปิดผนึกและกั้นที่ดี เพื่อให้แน่ใจว่าถ้วยฉีดขึ้นรูปโพลีโพรพีลีนยังคงแห้งและสะอาดในระหว่างการเก็บรักษา ในเวลาเดียวกัน ให้เก็บถ้วยฉีดโพลีโพรพีลีนที่บรรจุหีบห่อไว้ในที่เย็น แห้ง และมีอากาศถ่ายเทได้สะดวก เพื่อหลีกเลี่ยงความชื้นและการเน่าเสีย
